El mantenimiento correctivo es la categoría de tareas de mantenimiento que se realizan para rectificar y reparar sistemas y equipos defectuosos. El propósito del mantenimiento correctivo es restaurar los sistemas que se han averiado. El mantenimiento correctivo puede ser sinónimo de avería o mantenimiento reactivo.
Flujo de trabajo de mantenimiento correctivo
¿Cómo se identifican las necesidades de mantenimiento correctivo?
Las órdenes de mantenimiento correctivo generalmente se inician cuando se descubre un problema adicional durante una orden de trabajo separada. Por ejemplo, si un técnico de mantenimiento detecta un problema durante una reparación de emergencia, como parte de una inspección de rutina o en el proceso de realizar un mantenimiento preventivo, ese problema puede convertirse en una orden de mantenimiento correctivo. Esa tarea de mantenimiento correctivo se planifica y programa para un momento futuro. Durante la ejecución del trabajo de mantenimiento correctivo, el activo se repara, restaura o reemplaza según sea necesario.
Ejemplos de mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo se puede realizar en una amplia variedad de equipos, sistemas y procesos. Aquí están algunos ejemplos:
- Línea de producción. Un técnico está realizando mantenimiento preventivo en una línea de equipos de producción y nota un desgaste significativo en una pieza o componente crítico. Se puede iniciar una orden de mantenimiento correctivo para reparar o restaurar esa pieza dentro del próximo mes.
- Sistemas HVAC. Un técnico responde a una reparación de emergencia del sistema de calefacción en pleno invierno y nota que los filtros están parcialmente obstruidos o sucios. Esto puede desencadenar una solicitud de mantenimiento correctivo para limpiar o reemplazar filtros en un futuro cercano para mejorar la eficiencia y evitar una mayor pérdida de calor.
- Trabajos públicos. Al realizar reparaciones de rutina en las carreteras, un técnico puede notar algunos daños en la señalización debido a una tormenta reciente. Se puede ingresar una orden de mantenimiento correctivo para restaurar esa señalización para que el trabajo se realice en una fecha posterior.
Beneficios del mantenimiento correctivo
Dado que el enfoque del mantenimiento correctivo es restaurar un activo para que pueda funcionar de manera adecuada y eficiente, se obtienen muchos beneficios. Estos son los mayores beneficios:
- Reducir las órdenes de mantenimiento de emergencia. Si las órdenes correctivas se pueden ejecutar de manera oportuna una vez que se inician, es probable que una empresa pueda reducir la cantidad de órdenes de mantenimiento de emergencia que genera. En general, el mantenimiento correctivo es menos costoso que el mantenimiento de emergencia.
- Incrementar la seguridad de los empleados. En algunos casos, los problemas identificados y etiquetados como mantenimiento correctivo pueden tener repercusiones de seguridad significativas para los empleados que trabajan cerca del activo en cuestión.
- Reducir las interrupciones del servicio. Dado que las órdenes de trabajo de mantenimiento correctivo se programan y priorizan en un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS), pueden ayudar a los equipos de mantenimiento a resolver problemas antes de que ocurran retrasos en la producción o interrupciones del servicio.
- Extender la vida útil de los activos. El mantenimiento correctivo, junto con un buen mantenimiento preventivo, ayuda a una empresa a extender la vida útil de sus activos. Al observar las necesidades de mantenimiento correctivo antes de que afecten a otros componentes de la máquina, las empresas pueden preservar la vida útil de los activos críticos.
- Optimizar la planificación de recursos. Dado que las solicitudes de mantenimiento correctivo se envían de vuelta a un sistema centralizado, se pueden revisar, priorizar y programar de manera adecuada. Esto permite optimizar los recursos tanto monetarios como laborales en toda la organización.
- Disminuir el tiempo de inactividad. En algunos casos, el mantenimiento correctivo puede ayudar a las empresas a reducir el tiempo de inactividad. Por ejemplo, si un técnico de mantenimiento está realizando un mantenimiento de rutina en una pieza de equipo y ve que una pieza está desgastada, se puede realizar una orden de mantenimiento correctivo de inmediato. Idealmente, esa tarea se programa y se completa antes de que se produzca la rotura o el tiempo de inactividad.
Maximización del mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo tiene un papel importante dentro del alcance de los servicios de mantenimiento en un entorno comercial, residencial o de fábrica. Los técnicos que pueden encontrar e identificar problemas potenciales antes de que se conviertan en emergencias pueden ahorrarle a la empresa una gran cantidad de dinero.
Para maximizar los beneficios del mantenimiento correctivo, las empresas deben brindar capacitación y educación a los técnicos y supervisores de mantenimiento sobre qué tipo de cosas deben buscar mientras brindan servicios de mantenimiento preventivo o de emergencia.
Las organizaciones también pueden querer crear una lista de verificación de mantenimiento de componentes que los técnicos puedan verificar visualmente rápidamente. Deseas que tu personal de mantenimiento detecte tantos problemas como sea posible, lo antes posible. Una lista de verificación puede ayudarte a generar más órdenes de mantenimiento correctivo, lo que ayuda a que tus instalaciones funcionen sin problemas a largo plazo.
Cómo el mantenimiento correctivo mejora la confiabilidad
Aunque las tareas de mantenimiento correctivo se centran en restaurar una pieza de equipo para que funcione de manera óptima, es importante no dejar pasar la oportunidad de realizar una inspección rápida adicional durante la tarea de mantenimiento correctivo en sí. Al hacerlo, el mantenimiento correctivo brinda una excelente oportunidad para aumentar la confiabilidad.
Algunos activos en una instalación serán monitoreados en función de las condiciones y no necesariamente se mantendrán en un cronograma específico basado en el tiempo. Si se emite una orden de mantenimiento correctivo como resultado de un activador de modo de falla, es importante aprovechar la oportunidad para inspeccionar las posibles causas raíz de la falla en primer lugar. Cuando un equipo de mantenimiento aprovecha la oportunidad e identifica otros problemas que deben abordarse, es menos probable que la falla vuelva a ocurrir o con tanta frecuencia, lo que aumenta la confiabilidad general.
Un ejemplo es cuando falla el empaque de una bomba de proceso. Esto suele ocurrir después de una cierta cantidad de uso y no se basa en el tiempo. Por lo tanto, cada vez que se llama a un técnico para volver a embalar una bomba, se debe hacer una lista de verificación de inspecciones simples. Estas tareas pueden incluir cosas como verificar el desgaste del buje del cuello, inspeccionar el descentramiento del eje u observar la presión del agua. Cuando se inicia una solicitud de mantenimiento correctivo para el reembalaje de una bomba de proceso, estas inspecciones deben realizarse para identificar otras necesidades de mantenimiento correctivo.
Al integrar inspecciones que están vinculadas a fallas como estas, una empresa puede optimizar su proceso de mantenimiento correctivo, así como la confiabilidad general de la planta.
Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
Como cualquier programa de mantenimiento, el mantenimiento correctivo tiene sus ventajas y desventajas. Es importante considerar los pros y los contras al implementar el mantenimiento correctivo para optimizar su producción y eficiencia en general.
La mayoría de las empresas suelen intentar pasar de los programas de mantenimiento correctivo o reactivo a programas más preventivos. Hoy en día, muchas empresas incluso están avanzando en el espectro hacia iniciativas de mantenimiento predictivo. Obviamente, existen muchas ventajas en poder implementar sistemas que puedan detectar problemas antes de que ocurran. Sin embargo, se seguirán produciendo fallos inesperados incluso con los mejores esfuerzos. El mantenimiento correctivo te permite aprovechar al máximo esas oportunidades inevitables.
El lado positivo del mantenimiento correctivo
Dado que el mantenimiento correctivo se centra en reparar o restaurar un activo cuando falla, requiere muy poco en términos de mano de obra, costo y planificación para implementarlo. Cuando la falla de un componente en particular tiene muy poco impacto en la seguridad, la producción o el servicio, puede ser la mejor solución y la más rentable. Por ejemplo, implementar un plan de mantenimiento preventivo complicado y costoso para monitorear algo como el reemplazo de una bombilla en la sala de descanso no sería prudente.
Estas son algunas de las ventajas del mantenimiento correctivo:
- Costos más bajos. A corto plazo, el mantenimiento correctivo puede ser menos costoso en algunos casos porque te ocupas del problema cuando ocurre. No se requiere mano de obra para rastrear, monitorear y manejar la situación.
- Proceso sencillo. Dado que el mantenimiento correctivo es reactivo por naturaleza, puede ser una solución simple que requiere muy poca planificación o administración.
- Oportunidad de inspección. Completar una tarea de mantenimiento correctivo también brinda la oportunidad de revisar un equipo debido a un modo de falla y, potencialmente, antes de que ocurra una gran interrupción.
El lado negativo del mantenimiento correctivo
En los casos en que una falla puede afectar significativamente la producción, la seguridad de los empleados o el impacto ambiental, depender únicamente del mantenimiento correctivo puede resultar en problemas costosos y peligrosos a largo plazo.
Algunas desventajas de una dependencia excesiva del mantenimiento correctivo incluyen:
- Impredecibilidad. Si sólo reparas el equipo cuando se rompe, ejecutar ese activo será muy impredecible a largo plazo. Además, las causas fundamentales de los problemas generalmente no se identifican y, por lo tanto, no se pueden resolver de manera eficiente.
- Interrupción de la producción. Si una pieza crítica del equipo se rompe, puede detener toda su línea de producción, lo que genera tiempo de inactividad y empleados improductivos.
- Reducción de la vida útil de los activos. Si no te ocupas del equipo y solo realizas el mantenimiento cuando los componentes se rompen, estás acortando la vida útil general de tus activos.
Cómo reducir el mantenimiento correctivo
Dado que el mantenimiento correctivo es a menudo sinónimo de mantenimiento reactivo, tiene sentido que las organizaciones busquen formas de reducir el número de órdenes de mantenimiento correctivo. Aunque hay ciertas situaciones en las que tiene sentido simplemente corregir un problema cuando ocurre, en muchos otros casos, es mejor prevenir el problema en primer lugar.
A continuación, se ofrecen algunas ideas sobre cómo reducir las órdenes de mantenimiento correctivo en su empresa:
- Invierte en la tecnología adecuada. Al implementar una solución CMMS, puedes brindarle a tu personal de mantenimiento la capacidad de rastrear y acceder a datos críticos. Estas soluciones a menudo pueden generar análisis e informes que pueden ayudarte a tomar mejores decisiones y priorizar las órdenes de trabajo más críticas para maximizar la producción y la eficiencia.
- Invierte en tu equipo. Refina tu proceso de contratación y tu programa de desarrollo profesional. Asegúrate de proporcionar incentivos para la educación continua, certificaciones adicionales u oportunidades de networking, para que tu equipo se mantenga al tanto de los últimos desarrollos en el campo.
- Capacita a tu personal en el uso de herramientas. No tiene sentido invertir en una gran tecnología si nadie sabe cómo usarla bien. Además, querrás asegurarte de que tu equipo esté capacitado técnicamente para reconocer signos de problemas potenciales y comprender los informes de fallas mientras realiza otras tareas de mantenimiento.
- Automatizar la delegación de órdenes de trabajo. Dependiendo de tu personal de mantenimiento y de los tipos de equipos y sistemas que ejecutes, es posible que desees automatizar el envío de órdenes de trabajo que se ocupan de fallas específicas a técnicos en particular. Esto puede ahorrar el paso intermedio de un supervisor que necesita hacer esas asignaciones manualmente.
- Prioriza y programa de manera efectiva. Al utilizar un sistema como un CMMS, puedes priorizar las tareas más importantes y programar a los técnicos de manera eficiente. Por ejemplo, puedes agrupar fácilmente todas las tareas de mantenimiento correctivo en una línea de proceso o en una instalación en particular para reducir el tiempo de viaje potencial hacia y desde ubicaciones remotas.
- Proporciona la historia de fondo. Otra ventaja de usar un CMMS es que todos los trabajos, pedidos, preguntas y fallas anteriores deben estar disponibles para el técnico actual. Esa persona puede ser capaz de detectar patrones o notar problemas que han ocurrido repetidamente a pesar del trabajo realizado.
- Almacena herramientas y equipos esenciales. Asegúrate de que tus técnicos tengan acceso a juegos de herramientas, equipos de prueba y otras piezas y materiales básicos para completar los problemas comunes de mantenimiento correctivo. Esto optimizará el tiempo que dedican a cada tarea de la orden de trabajo.
- Aprovecha las oportunidades de inspección. Cada vez que un técnico trabaja en un equipo, debe revisarse rápidamente para detectar otros problemas potenciales. Enseña a tu personal a notar problemas y capacítalos para enviar órdenes correctivas o preguntas adicionales.
Mantenimiento correctivo vs. mantenimiento de averías
Algunos pueden preguntarse cuál es la diferencia entre mantenimiento correctivo y mantenimiento de averías. Ambos funcionan con equipos defectuosos, menos optimizados y / o dañados. Sin embargo, los dos términos no son necesariamente lo mismo.
El mantenimiento correctivo, como acabas de aprender, se centra en rectificar y reparar equipos defectuosos. El mantenimiento de averías se realiza en el equipo que está averiado, con fallas o de alguna otra manera detenido de tal manera que el equipo no funciona.
En la superficie, los dos se ven muy similares. Profundicemos en la principal diferencia para aclarar cualquier confusión.
En qué se diferencian los dos tipos de mantenimiento
La mayor diferencia es que el mantenimiento de averías funciona en equipos que no están operativos. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo en el equipo que todavía está funcionando hasta cierto punto pero que no funcionará a su capacidad óptima sin que se realice el mantenimiento.
Es muy posible que se aplique el mantenimiento correctivo ya que una máquina o equipo en cuestión todavía está funcionando. El mantenimiento de averías puede ocurrir en un período de tiempo extremadamente corto, especialmente si el sistema en cuestión es esencial.
Ambos tipos de mantenimiento suelen ocurrir en equipos que todavía están en su lugar o en la línea. Además, ambos tipos de mantenimiento pueden clasificarse como mantenimiento de emergencia, según la situación.
Conclusión
El mantenimiento correctivo es un componente importante del programa de mantenimiento general de una empresa. Es fundamental comprender cuándo el mantenimiento correctivo es beneficioso y cuándo conduce a ineficiencias, tiempo de inactividad y otras pérdidas de productividad.
La conclusión clave para los equipos de mantenimiento es utilizar datos y análisis sólidos de mantenimiento para identificar aquellas áreas donde el mantenimiento correctivo puede usarse de manera efectiva y cuándo deberían ser un trampolín para iniciativas de mantenimiento más preventivas y predictivas.